一．案例根據(jù)某樓單樁靜載試驗和復合地基壓板試驗報告，單樁承載力達不到設計值要求，復合地基壓板試驗局部達不到設計值要求。根據(jù)已施打樁記錄，結合周邊鉆孔地質情況，為此對本工程某樓長螺旋樁加固。其加固方法：微型鋼管樁加固。

二．施工工藝

（1）工藝流程：

平整場地---注漿鋼管制作焊接---測量放線---孔距定位---鉆孔機就位鉆孔---清孔---注漿機安裝---安裝下放鋼管---安裝注漿管----拌制水泥漿---注水泥漿---二次加壓注漿直至上口翻漿。

1、根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業(yè)；檢查并保護成樁。

2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處進行加強焊接內(nèi)襯管。

3、測量放線：根據(jù)設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。

4、孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；

5、就位鉆孔：將鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；直至得到設計有效深度。

6、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用內(nèi)襯管加固幫接接焊，并應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，并在下部5米以下范圍內(nèi)鉆出漿口，間距300mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。

7、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大150mm；

9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為一次注漿壓力0.5~1.0MPa；二次注漿壓力3~5Mpa，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管。

10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預先制作好的鋼管。

11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接。

12、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制。

13、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要二次間隙注漿，直至管口翻漿為止。

14、微型樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。

15、嚴格控制樁頂樁底標高。

16、灌漿材料采用：普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比要控制好，要求填充飽和密實。

（2）微型樁施工質量控制措施

1、成孔:

成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準筷子頭上方可開鉆。

2、水泥漿液配制要求：

水泥漿液要嚴格按照水灰比比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。

3、施工檢查：

施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調整,并對已施工過的樁進行補灌.

（3）微型鋼管樁安全控制措施：

1、微型鋼管樁施工之前，對每個班組進行技術交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質量和安全意識。

2、注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。

3、現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。

4、每根樁注漿結束后，注漿管要保持壓力1～3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質量，也避免了壓力過高造成安全事故。

三．施工要點難點

1.放點準確，找出原軸線并設置參照點。

2.樁孔垂直，樁機平穩(wěn)，開鉆前吊線。

3.鋼管連接垂直，焊接要吊線。

4.保持地下水位，派專人值班抽水。

 5.注漿飽滿，進行二次三次甚至四次注漿。

四．按以上要點施工單樁靜載試驗和復合地基壓板試驗都能合格。