一、工程概況：
欽州大洋糧油油罐呈圓柱形，底面單個直徑為14.1米，罐體高度為17m。油罐底座是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在油罐底部外圍設(shè)有鋼筋混凝土環(huán)形梁，與鋼筋混凝土底座連為整體，由于該油桶與底座發(fā)生傾斜，無法正常使用，需進(jìn)行油罐糾傾與地基加固處理。
二、現(xiàn)場測量與分析
經(jīng)現(xiàn)場收集資料，情況了解發(fā)現(xiàn)原因如下：
①、此油罐位于欽州港距海邊為300米，實為填海建造工程；
②、油罐底部為打擊沉管樁上部做14500mm×14500mm×700mm厚，鋼筋混凝土基礎(chǔ)（詳見下圖一）；
③、油罐體四個為一組，依次放置安裝，且發(fā)現(xiàn)四個油罐體向同一位置點糾傾（詳見圖二），且均為基礎(chǔ)沉降引起；
④罐體底與基礎(chǔ)之間為粗砂隔離緩沖層600mm層，砂體鋼罐底之間作100mm瀝青混凝土彈性緩沖層（詳見圖三）；
⑤、傾斜測量最大值分別為1號罐176mm，傾斜率大于10‰，2號罐310mm，傾斜率大于18‰，3號罐339傾斜率大于19‰；
⑥、此油罐修建完成后，裝油使用時，發(fā)現(xiàn)罐體傾斜而停止使用，原因為打擊沉管樁無法滿足上部荷載要求，受力下沉引起基礎(chǔ)鋼筋混凝土板與油罐整體傾斜。
三、處理辦法與施工方法
總體部署為先糾傾后基礎(chǔ)加固，且不拆除罐體整體在其內(nèi)部進(jìn)行加固施工；步驟如下：
首先清理罐內(nèi)殘留油體→解除罐體周邊約束（切割拆除原有管道）→罐體糾傾前頂升支座安裝→測量儀器安裝→頂升糾傾與加固支座→罐體開施工孔→罐底切割→砂土清理開挖→原鋼筋混凝土地板開壓樁孔→抗拔錨桿植筋，新增反梁加固→壓樁封樁施工→回填土、作瀝青砂墊層→修復(fù)罐底復(fù)位→支頂支座拆除復(fù)位→罐周邊反梁修復(fù)。
四、施工工藝要求與注意事項：
1、頂升支座安裝時，頂升梁與罐體之間需設(shè)置加固板加固罐體；(原罐體壁鋼板厚15mm，詳見圖4)
2、頂升支座安裝時要有一個主支撐(安裝千斤頂)兩個副支撐，用于千斤頂每節(jié)與完成頂升后的固定；
3、千斤頂頂升時要分級、分次控制，且頂升每節(jié)高度與最大頂升力相結(jié)合的情況下進(jìn)行；
4、頂升要有多種動態(tài)測量控制相結(jié)合可控進(jìn)行；
5、頂升完成后，副支撐必須加固牢靠打緊鋼墊；
6、罐體開施工孔時必須先進(jìn)行原罐體開口處的加固處理；
7、罐底切割前須先加固切割周邊，保證罐體整體鋼度，以防切割時罐體下部變形；
8、罐底基礎(chǔ)鋼筋混凝土底板開壓樁孔時，須注意施工工藝要求，減少對原基礎(chǔ)下土體擾動，以免產(chǎn)生罐體與鋼筋混凝土底板下沉與變形；
9、壓樁施工時宜采用先跳樁施工，再二次補(bǔ)壓，以免產(chǎn)生土體局部變形，影響罐底下沉；
10、罐體修復(fù)電焊施工工藝要求嚴(yán)格把關(guān)確保焊接各項參數(shù)符合要求。
五、施工完成實驗
整個工程施工完成后，先裝滿水進(jìn)行防滲漏、罐體沉降、傾斜變形的監(jiān)測，監(jiān)測時間不少于一星期，監(jiān)測無變化方可進(jìn)行裝油使用。
六、結(jié)束語：
本工程經(jīng)我方加固施工完成后1#、2#、3#油罐裝水試驗正?！，F(xiàn)投入使用一年，經(jīng)監(jiān)測各項數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，使用正常。采用此方法比拆除罐體、重建基礎(chǔ)大大節(jié)約了費(fèi)用，并為業(yè)主節(jié)省了寶貴的時間，沒有影響工廠的正常使用，受到業(yè)主方的高度贊揚(yáng)。
