一、工程概況:
欽州大洋糧油油罐呈圓柱形,底面單個直徑為14.1米,罐體高度為17m。油罐底座是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在油罐底部外圍設(shè)有鋼筋混凝土環(huán)形梁,與鋼筋混凝土底座連為整體,由于該油桶與底座發(fā)生傾斜,無法正常使用,需進(jìn)行油罐傾斜加固與地基加固處理。
二、現(xiàn)場測量與分析
經(jīng)現(xiàn)場收集資料,情況了解發(fā)現(xiàn)原因如下:
①、此油罐位于欽州港距海邊為300米,實(shí)為填海建造工程;
②、油罐底部為打擊沉管樁上部做14500mm X 14500mm X 700mm厚,鋼筋混凝土基礎(chǔ)(詳見下圖一);
③、油罐體四個為一組,依次放置安裝,且發(fā)現(xiàn)四個油罐體向同一位置點(diǎn)糾傾(詳見圖二),且均為基礎(chǔ)沉降引起;
④罐體底與基礎(chǔ)之間為粗砂隔離緩沖層600mm層,砂體鋼罐底之間作100mm瀝青混凝土彈性緩沖層(詳見圖三);
⑤、傾斜測量最大值分別為1號罐176mm,傾斜率大于10‰,2號罐310mm,傾斜率大于18‰,3號罐339傾斜率大于19‰;
⑥、此油罐修建完成后,裝油使用時,發(fā)現(xiàn)罐體傾斜而停止使用,原因?yàn)榇驌舫凉軜稛o法滿足上部荷載要求,受力下沉引起基礎(chǔ)鋼筋混凝土板與油罐整體傾斜。
三、處理辦法與施工方法
總體部署為先糾傾后基礎(chǔ)加固,且不拆除罐體整體在其內(nèi)部進(jìn)行加固施工;步驟如下:
首先清理罐內(nèi)殘留油體→解除罐體周邊約束(切割拆除原有管道)→罐體糾傾前頂升支座安裝→測量儀器安裝→頂升糾傾與加固支座→罐體開施工孔→罐底切割→砂土清理開挖→原鋼筋混凝土地板開壓樁孔→抗拔錨桿植筋,新增反梁加固→壓樁封樁施工→回填土、作瀝青砂墊層→修復(fù)罐底復(fù)位→支頂支座拆除復(fù)位→罐周邊反梁修復(fù)。
四、施工工藝要求與注意事項(xiàng):
1、頂升支座安裝時,頂升梁與罐體之間需設(shè)置加固板加固罐體;(原罐體壁鋼板厚15mm,詳見圖4)
2、頂升支座安裝時要有一個主支撐(安裝千斤頂)兩個副支撐,用于千斤頂每節(jié)與完成頂升后的固定;
3、千斤頂頂升時要分級、分次控制,且頂升每節(jié)高度與最大頂升力相結(jié)合的情況下進(jìn)行;
4、頂升要有多種動態(tài)測量控制相結(jié)合可控進(jìn)行;
5、頂升完成后,副支撐必須加固牢靠打緊鋼墊;
6、罐體開施工孔時必須先進(jìn)行原罐體開口處的加固處理;
7、罐底切割前須先加固切割周邊,保證罐體整體鋼度,以防切割時罐體下部變形;
8、罐底基礎(chǔ)鋼筋混凝土底板開壓樁孔時,須注意施工工藝要求,減少對原基礎(chǔ)下土體擾動,以免產(chǎn)生罐體與鋼筋混凝土底板下沉與變形;
9、壓樁施工時宜采用先跳樁施工,再二次補(bǔ)壓,以免產(chǎn)生土體局部變形,影響罐底下沉;
10、罐體修復(fù)電焊施工工藝要求嚴(yán)格把關(guān)確保焊接各項(xiàng)參數(shù)符合要求。
五、施工完成實(shí)驗(yàn)
整個工程施工完成后,先裝滿水進(jìn)行防滲漏、罐體沉降、傾斜變形的監(jiān)測,監(jiān)測時間不少于一星期,監(jiān)測無變化方可進(jìn)行裝油使用。
六、結(jié)束語:
本工程經(jīng)我方加固施工完成后1#、2#、3#油罐裝水試驗(yàn)正?!,F(xiàn)投入使用一年,經(jīng)監(jiān)測各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求,使用正常。采用此方法比拆除罐體、重建基礎(chǔ)大大節(jié)約了費(fèi)用,并為業(yè)主節(jié)省了寶貴的時間,沒有影響工廠的正常使用,受到業(yè)主方的高度贊揚(yáng)。